Детская комната 25 квадратных метров с высотой потолка почти 6 метров и антресольной площадкой, нависающей над 40% площади нижнего уровня. Без лестницы наверх не обойтись – это понятно. Но это же так банально. Да и столько полезного пространства будет пропадать. Вот и придумали дизайнеры разместить в этом пустом объеме два огромных додекаэдра.
Первый, диаметром около 2 метров, стоит на металлической опорной балке, пересекающей комнату от стены до стены на высоте чуть выше 2 метров. Также он закреплен тросиками к потолку. Попасть в него можно по веревочной лестнице с первого уровня комнаты. Это такой уютный штаб с подушками – внутри можно полежать, почитать или поиграть в планшет.
Второй додекаэдр больше – его диаметр уже почти 3 метра. Он опирается на пол второго уровня и упирается в потолок, а также соединен одной гранью с малым додекаэдром. Вход в него – через открытую грань со второго этажа. Внутри организован стол на два рабочих места, чтобы дети могли делать уроки.
Визуально додекаэдры предполагались деревянными с заполнением граней рейками. Только в узлах, где сходятся три ребра, допускались видимые металлические связующие элементы.
Найти исполнителя для воплощения этой задумки заказчикам оказалось непросто, так как никто не мог предложить внятных конструктивных решений, как вообще это реализовывать. В итоге заказ взял наш коллега, который уже был исполнителем лестницы в этой комнате, — а разработку полного проекта и изготовление металлических каркасов для додекаэдров доверил нам.
Наша техническая идея заключалась в том, чтобы сварить в цехе каркасы додекаэдров из профильной квадратной трубы, которую затем обшить (обернуть) деревом. Каркасы при этом сделать сборно-разборными на болтовых соединениях, разделяемыми на части вменяемого размера, которые реально занести в квартиру.
При изготовлении металлокаркасов мы прекрасно понимали, что даже малейшая ошибка в любом узле, где сходятся три трубы, приведет к тому, что собрать додекаэдр будет невозможно. Поэтому мы сконструировали специальный кондуктор для предварительной сварки узлов. И у нас все получилось.
Это был очень интересный и полезный опыт для всей нашей команды.